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食品加工无尘车间

2017-6-17 0:00:00   点击次数:885

关于食品厂无尘车间工程的相关要求,在这里简单说一下,
食品无尘车间的面积与生产相适应,布局要合理,排水畅通;无尘车间地面用防滑,坚固,不透水,耐腐蚀的材料修建,
且平坦,无积水,并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水,通风处装有防鼠,防蝇,防虫设施。车间内墙壁,
天花板和门窗使用无毒,浅色,防水,防霉,不脱落,易于清洗的材料修建。墙角,地角,顶角应当具有弧度(曲率半径
应不小于3cm) 。净化车间内的操作台,传送带,运输车,工器具应当用无毒,耐腐蚀,不生锈,易清洗消毒,坚固的
材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手,消毒,干手设备或用品,水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需
要,车间入口处应当设有鞋,靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品 加工需要,还应当设立与
车间相连接的卫生间和淋浴室。
一、无尘车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食
品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外) ,
应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与 生产设备的
接触,很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米,蒸煮间不应低于5 米。
    加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室,淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。水产品,肉类制品和速冻
食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
二、无尘车间布局: 无尘车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉
污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的
生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中
出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间 的人流和物流,从而避免产生交叉污
染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清
洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。
三、无尘车间地面,墙面,顶面及门窗: 车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐腐蚀的材料铺 制,无尘车间
地面表面要平坦,不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面有的斜坡度。车间的
墙面应该铺有2 米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗消毒,坚固,不渗水的材料铺制及用浅色,无毒,防水,防霉,
不易脱 落,可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角,地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料
要便于清洁,有水蒸气产生的作业区域,顶面所用的材料还要不易凝结水球,在建造时要形成适当的弧度,以防冷凝水
滴落到产品上。 车间门窗有防虫,防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米,并有45 度斜
面。
四、供水与排水设施: 无尘车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区
向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量统一走向,冷水管要避免从操作台上方通过,以免冷凝水凝集滴落到产品
上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管适当的位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应该用
表面光滑,不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅,排水
的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。 排水沟上应加不生锈 材料制成活动的蓖子。 车间排水的地漏要有防固形物
进入的措施,畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟,以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩,净化车间的
地漏或排水沟的出口应使用U 型或P型,S 型等有存水弯的水封,以便防虫防臭。
五、通风与采光:
无尘车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与无尘车间地面面积之比应不小于1:16。若采
用机械通风,则换气量 应不小于 3 次/小时,采用机械通风,无尘车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。
靠自采光的净化车间,无尘车间的窗户面积与无尘车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低
于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产 品的灯检
工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
六、控温设施: 加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施,肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 
15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超 过 4℃。 工具器,设备: 加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的
机械设备,操 作台,输送带,管道等设备和篮筐,托盘,刀具等工器具的制作材料应符合以下条件: ——无毒,不会
对产品造成污染; ——耐腐蚀,不易生锈,不易老化变形; ——易于清洗消毒; ——车间使用的软管,材质要符合有关
食品卫生标准 (GB11331-89)要求。
    食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗,消毒和 检查,维护。槽罐设备在设计和制造时,要能保证
使内容物排空。 净化车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面则要便于生产过程的
卫生管理,同时还要便于对设备进行日 常维护和清洁。在安放较大型设备的时候,要在无尘设备与墙壁,设备与 顶面
之间保留有一定的距离和空间,以便设备维护人员和清洁人员的出入。
七、人员卫生设施:
(1)更衣室净化车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室,更衣室要与车间相连,必要时,要为在清洁区和非清洁区
作业的加工人员分别设置更衣间,并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物,鞋要与工作服,靴分开放置。挂衣
架应使挂上去的工 作服与墙壁保持一定的距离,不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光,室内可以通过安装
紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。
(2)淋浴间 肉类食品(包括肉类罐头)的加工净化车间要设有与净化车间相连的淋浴间,淋浴间的大小要与净化车间内的
加工人员数量相适应,淋浴喷头可以 按照每10 人1 个的比例进行配置。淋浴间内要通风良好,地面和墙裙应采用浅
色,易清洁,耐腐蚀,不渗水的材料建造,地板要防滑,墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料,地面要排水通畅,通风
良好,有冷热水供应。   
(3)洗手消毒设施 车间入口处要设置有与净化车间内人员数量相适应的洗手消毒设施,洗手龙头所需配置的数量,配置
比例应该为每 10 人1 个,200 人以上每增加20人增设1个。洗手龙头必须为非手动开关,洗手处须有皂液器,并有
热水供应,出水为温水。 盛放手消毒液的容器,在数量上也要与使用人数相适应,并合理放置,以方便使用。干手
用具必须是不会导致交叉污染的物品,如一次性纸巾,消毒毛巾等。 在净化车间内适当的位置,应安装足够数量的
洗手,消毒设施和配备 相应的干手用品,以便工人在生产操作过程中定时洗手,消毒,或在弄脏手后能及时和方便
地洗手。 从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上,要经过水封导入排水管。
(4)卫生间 为了便于生产卫生管理,与净化车间相连的卫生间,不应设在加工作业区内,可以设在更衣区内。卫生间
的门窗不能直接开向加工作业区,卫生间的墙面,地面和门窗应该用浅色,易清洗消毒,耐腐蚀,不渗水的材料建造
,并配有冲水,洗手消毒设施,窗口有防虫蝇装置。
八、仓贮设施: 原,辅料库:
原,辅料的存贮设施,应能保证为生产加工所准备的原料和辅助用料在贮存过程中,品质不会出现影响生产使用的变
化和产生新的安全卫生危害。清洁,卫生,防止鼠虫危害是对各类食品加工用原料/ 辅料存贮设施的基本要求。
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